Op maat gemaakte onderdelen voor investeringsgieten / precisiegieten

Precisie gietproces

1. Maak mallen volgens verschillende vormen van producten.De mal is verdeeld in bovenste en onderste matrijzen en wordt voltooid door middel van uitgebreide processen zoals draaien, schaven, frezen, etsen en elektrische vonken.De vorm en grootte van de pit komen overeen met de helft van het product.Omdat de wasvorm voornamelijk wordt gebruikt voor industrieel waspersen, wordt het aluminiumlegeringsmateriaal met een laag smeltpunt, lage hardheid, lage eisen, goedkope prijs en lichtgewicht gebruikt als mal.

2. Gebruik mallen van aluminiumlegering om een ​​groot aantal industriële wasmodellen met vaste kern te produceren.Onder normale omstandigheden kan een industrieel wasmodel met vaste kern alleen overeenkomen met een blanco product.

3. De marge rond het wasmodel verfijnen en na het ontbramen meerdere enkele wasmodellen op de vooraf voorbereide matrijskop plakken.Deze draadsnijkop is ook een industriële wasvaste stof geproduceerd door het wasmodel.kernmodel.(het lijkt op een boom)

4. Bedek de meerdere waspatronen die op de matrijskop zijn bevestigd met industriële lijm en spuit gelijkmatig de eerste laag fijn zand (een soort vuurvast zand, bestand tegen hoge temperaturen, meestal silicazand).De zanddeeltjes zijn zeer klein en fijn, wat ervoor zorgt dat het oppervlak van de uiteindelijke plano zo glad mogelijk is.

5. Laat het met de eerste laag fijn zand besproeide wasmodel op natuurlijke wijze drogen bij de ingestelde kamertemperatuur (of constante temperatuur), maar dit heeft geen invloed op de vormverandering van het interne wasmodel.De natuurlijke droogtijd is afhankelijk van de complexiteit van het product zelf.De eerste luchtdroogtijd van het gieten is ongeveer 5-8 uur.

6. Na het eerste zandspuiten en natuurlijke luchtdroging, blijft u industriële lijm (siliciumoplossingsslurrie) op het oppervlak van het wasmodel aanbrengen en spuit u de tweede laag zand.De deeltjesgrootte van de tweede zandlaag is groter dan die van de vorige eerste zandlaag Kom groot, kom dik.Laat na het spuiten van de tweede laag zand het wasmodel op natuurlijke wijze drogen bij de ingestelde constante temperatuur.

7. Na het tweede zandstralen en natuurlijke luchtdroging worden het derde zandstralen, het vierde zandstralen, het vijfde zandstralen en andere processen naar analogie uitgevoerd.Vereisten: - Pas het aantal straaltijden aan op basis van de vereisten voor het productoppervlak, de volumegrootte, het eigen gewicht, enz. Over het algemeen is het aantal zandstralen 3-7 keer.- De grootte van de zandkorrels bij elke zandstraal is anders.Meestal zijn de zandkorrels in het vervolgproces dikker dan de zandkorrels in het vorige proces en is de droogtijd ook anders.Over het algemeen duurt de productiecyclus van het schuren van een compleet wasmodel ongeveer 3 tot 4 dagen.

8. Vóór het bakproces wordt de wasvorm die het zandstraalproces heeft voltooid, gelijkmatig bedekt met een laag witte industriële latex (slurrie van siliciumoplossing) om de zandvorm te hechten en te stollen en de wasvorm af te dichten.Bereid je voor op het bakproces.Tegelijkertijd kan het na het bakproces ook de brosheid van de zandvorm verbeteren, wat handig is om de zandlaag te breken en de blanco eruit te halen.

9. Bakproces Plaats de wasvorm op de vormkop en voltooide het zandstraal- en luchtdroogproces in een metaaldichte speciale oven voor verwarming (vaak gebruikt is een stoomoven die kerosine verbrandt).Omdat het smeltpunt van industriële was niet hoog is, is de temperatuur ongeveer 150 ゜.Wanneer de wasvorm wordt verwarmd en gesmolten, stroomt er waswater langs de poort naar buiten.Dit proces wordt ontwassen genoemd.Het wasmodel dat eraf is gewaxt, is slechts een lege zandschelp.De sleutel tot precisiegieten is het gebruik van deze lege zandschelp.(Over het algemeen kan dit soort was herhaaldelijk worden gebruikt, maar deze was moet opnieuw worden gefilterd, anders zal de onreine was de oppervlaktekwaliteit van de blanco beïnvloeden, zoals: oppervlaktezandgaten, putjes en ook de krimp van precisiegietproducten beïnvloeden ).

10. Bakken van de zandschaal Om de wasvrije zandschaal sterker en stabieler te maken, moet de zandschaal worden gebakken voordat er roestvrij staalwater wordt gegoten, meestal in een oven met zeer hoge temperatuur (ongeveer 1000 ゜)..

11. Giet het roestvrijstalen water dat bij hoge temperatuur in vloeistof is opgelost in de wasvrije zandschaal en het vloeibare roestvrijstalen water vult de ruimte van de vorige wasvorm totdat deze volledig is gevuld, inclusief het middelste deel van de vorm hoofd.

12. Aangezien materialen van verschillende componenten in de roestvrijstalen ketel worden gemengd, moet de fabriek het percentage materialen detecteren.Pas vervolgens aan en laat los volgens de vereiste verhouding, zoals het verhogen van die aspecten om het gewenste effect te bereiken.

13. Nadat het vloeibare roestvrijstalen water is afgekoeld en gestold, wordt de buitenste zandschaal verbrijzeld met behulp van mechanisch gereedschap of mankracht, en het massieve roestvrijstalen product dat wordt blootgelegd, heeft de vorm van het originele wasmodel, wat de laatste vereiste blanco is .Vervolgens wordt het één voor één gesneden, gescheiden en ruw gemalen om een ​​enkele plano te worden.

14. Inspectie van de plano: de plano met blaren en poriën op het oppervlak moet worden gerepareerd met argonbooglassen en als het ernstig is, moet deze na het reinigen van het afval worden teruggebracht naar de oven.

15. Blanks reinigen: De blanks die de inspectie doorstaan, moeten het reinigingsproces doorlopen.

16. Voer andere processen uit tot het eindproduct.